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陶管厂的改造立竿见影。
第三天，烧出的陶管成品率稳定在百分之八十五以上，破损率降到百分之五。老师傅捧着新烧的管子，对着光看，釉面均匀，透水孔整齐，高兴得直拍大腿：“陈总工，您这办法神了！咱们烧了半辈子窑，没想到温度还能这么测！”
陈飞却没时间庆祝。五个工区全面铺开，每天要消耗五千米管道，陶管厂加水泥管场，满打满算一天只能出三千米，缺口依然存在。
更棘手的是，第七天，二工区传来坏消息——打井遇到流沙层。
那口井打到十二米深时，井壁开始渗水，先是浑浊的泥浆，接着是细沙。井下的战士还没来得及上来，井壁就塌了一片，幸亏系着安全绳，人被拉上来了，但井废了。
陈飞赶到现场时，二工区长正蹲在井口发愁。井里半截都是水和沙，抽水机抽了半天，水不见少，沙越抽越多。
“陈总工，这咋整？”工区长是个四川人，急得冒出了家乡话，“这已经是第三口井了，前两口都是打到十米左右就塌，这口最深，还是没成。”
陈飞蹲下身，抓了一把从井里抽上来的沙。沙很细，湿漉漉的，捏在手里就散。
“这一带地下有流沙层。”他站起来，环顾四周，“看来光靠人工挖井不行了，得换方法。”
“啥方法？”
“沉井法。”陈飞说。
他找来纸笔，现场画图：先在地面预制一个带刃脚的钢筋混凝土井筒，然后用人工或机械挖土，井筒靠自重下沉，边挖边沉，直到设计深度。这样井壁始终有支护，不会塌方。
“可咱们哪来的钢筋混凝土？”工区长问。
“土法上马。”陈飞说，“用砖砌，外抹水泥砂浆。刃脚用旧铁板焊。井筒分节制作，一节一节往下沉。”
正说着，王司令员也闻讯赶来，听了陈飞的方案：“干！需要什么，我调！”
“需要砖，需要水泥，需要焊工，还需要一批旧钢板。”陈飞列出清单，“另外，井筒下沉需要配重，得准备些石头。”
“砖和水泥，仓库里有。焊工，机修车间有。旧钢板……”王司令员想了想，“去废料堆找找，去年修水渠剩下些铁皮，看能不能用。”
兵团上下动员起来。机修车间的焊工连夜加工刃脚——把废铁皮切割成扇形，焊接成圆锥形，底部磨出刃口。砖工砌井筒，直径一米二，一节高一米五，内外抹水泥砂浆。
三天后，第一口沉井开工。
地点选在流沙最严重的区域。地面平整后，先铺一层砂垫层，然后安装第一节井筒。筒内开始人工挖土，二十个战士轮班，用短柄锹小心掘进。
挖出的土用吊篮运出。随着井内土方减少，井筒开始缓缓下沉。每下沉半米，就在井筒上压预制好的混凝土块，增加配重。
陈飞守在井边，寸步不离。他手里拿着笔记本，记录下沉速度、偏斜情况、出土量。每半小时测量一次井筒垂直度，发现偏斜及时调整——在偏斜反侧多挖土，让井筒自行纠正。
下午三点，第一节井筒沉到与地面